パイプフォーム

パイプフォームは船舶などに使用されるパイプ（フランジ管）を精度よく製作するための短管計測・再現機です。 船舶にはあらゆる場所に配管がめぐらされており、3万トンクラスの船には1万本もの配管が使われています。

不良管発生や安全性の問題を解決できます船舶のブロック間や機械との取り合い部分をつなぐ接続管の場合、「現(場)合わせ」や「型取り」といった方法がとられています。 これら従来の方法では不良管が発生することも度々あり、材料や製作に要した人件費が無駄になるなどコスト面で大きなロスが生じてしまいます。 また、狭い船内での運搬作業や火気使用による事故の危険性も多くはらんでおり、実際に事故も発生しています。

パイプフォームはこれらの問題を解決すべく誕生した画期的な計測機(計測器)で、 すでに多くの大手造船所様にその能力を認められ採用頂いております。パイプフォームは接続管製作のサポートをするために開発されましたが、設計管や修理管においても十分にその能力を発揮します。

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導入のメリット

品質レベル向上

配管製作で最も難しいのは管形状を精度良く設計して製作しフランジ穴位置を合わす事ですが、パイプフォームはこの作業を熟練者なしでも出来るようにしたシステムです。誰が製作しても品質のよいパイプができあがります。

コスト削減

船内で型をとって持ち出す工程がなくなるので、パイプの搬入、搬出に伴う重量物運搬作業が半減します。また不良管がなくなるため、それに要していた時間とコストの大幅な削減になります

安全対策

船内でのフランジ間の位置関係を計測するだけなので、型をとるための溶接や、現場合わせのための切断など使用する火力が必要なくなり火災予防となります。狭い船内への運搬作業が半減することも事故防止となります。

品質面のメリット

• 計測による正確な管一品図が作成可能
• 現場再現による正確な管一品図が制作可能
• パイプ一本ごとにデータ管理

コスト面のメリット

• 作業時間の大幅短縮（型取り管は半分以下）
• 不良管がなくなる（5%⇒0%）
• 作業スペースの有効活用
• 熟練技術が不要
• 補助剤の材料費が不要

安全面・環境面のメリット

• 現場での火気使用がなくなる
• 重量物の搬入・搬出作業の半減
• 廃棄物の減少

構成

パイプフォームは計測機(計測器)、再現機と専用ソフトウエアで構成されています。

用途および使用方法

新造船の場合

[設計管を図面通りに」そして「接続刊を現場通りに工場で」

パイプフォームは「設計管」にも「接続管」の製作にも導入できます。管一品の製作で最も難しいのは、両端のフランジの空間的な位置関係を正確に出すことです。つまりフランジ間の距離、フランジの傾き、フランジ穴の穴振りの正確さが必要です。

設計管

接続管（現合わせ管、型取り管）

修繕船の場合

「修理管を現物通りに工場で」 パイプフォームは「修理管」においても十分にその能力を発揮します。